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供應(yīng)720樓承板設(shè)備688鋼承板設(shè)備 |
| 發(fā)布者：無錫特優(yōu)特機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間：2012/5/25 17:33:51 點(diǎn)擊次數(shù)：1677 關(guān)閉 |
| 688樓承板壓型設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1 自動(dòng)內(nèi)張緊開卷機(jī) a.裝卷內(nèi)徑 b. 最大裝卷寬度 1000mm c. 最大裝載重量 ：6000kg d. 液壓功率：3kw e. 馬達(dá)功率：3kw f. 油缸內(nèi)徑：120mm g. 工作壓力：10Mpa 2 成型主機(jī) a. 機(jī)架排樓:24排：24 steps b. 主軸材質(zhì)45#鋼調(diào)制處理，外徑80mm .軋輥材質(zhì)15GCR 軸承鋼處理HRC58-60°。 d. 主電機(jī)功率：18.5kw e. 軋制速度：9-12m/min f. 支架350#工鋼焊接 g. 軋輥表面鍍硬鉻厚度0.05mm. 3 液壓切刀 a. 刀片材料：Cr12淬火處理 b. 切斷系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓驅(qū)動(dòng)，成型后自動(dòng)尺切斷，不變形，無廢料，安全系數(shù)較高（主機(jī)停切斷) 4 電控系統(tǒng) a.屏顯：采用5.7寸臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏 b.主機(jī)計(jì)算機(jī)（PLC）:采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)DVP14ES c.編碼器：采用韓國奧托尼克斯ENC-1-1-1t-24 5 液壓系統(tǒng) a.采用臺(tái)灣先進(jìn)液壓系統(tǒng) b. 功率：4KW 樓承板成型設(shè)備的構(gòu)造與使用方法 樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。 900成型機(jī)壓瓦機(jī)介紹： 壓瓦機(jī)設(shè)備操作及注意事項(xiàng)：手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動(dòng)，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點(diǎn)，最好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時(shí)，先停止擠出機(jī)，再停止其余設(shè)備. |
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